వుడ్ వర్కింగ్ ఆటోమేషన్ ఎక్విప్ మెంట్ నిజంగా ప్రతి ఒక్కరి అవసరాల గురించి పట్టించుకుంటుంది మరియు అందరి ఆలోచనల గురించి ఆలోచిస్తుంది.ప్రస్తుతం, కార్మికులను కనుగొనడం కష్టం, మరియు మరింత నైపుణ్యం కలిగిన కార్మికులు మరింత కష్టం.మార్కెట్ ఆర్థిక వ్యవస్థ కింద ఫర్నిచర్ కంపెనీలకు, వారు పరికరాలను ఉపయోగించకపోతే, అది నిస్సందేహంగా దేశాన్ని మూసివేయడం ద్వారా స్వీయ-నాశనానికి దారి తీస్తుంది.ఫర్నిచర్ పరిశ్రమలో ఆర్డర్లు పెద్ద వాల్యూమ్, టైట్ డెలివరీ, తక్కువ లాభాలు మరియు అధిక పోటీతత్వం యొక్క ధోరణిని చూపుతాయి.ఫర్నిచర్ ఉత్పత్తిలో, తక్కువ సమర్థవంతమైన మరియు అత్యంత సంక్లిష్టమైన విషయం ప్రత్యేక ఆకారపు వర్క్‌పీస్‌ల ప్రాసెసింగ్.ఇది ఫర్నిచర్ ఫ్యాక్టరీలు ఎదుర్కొనే సాధారణ సమస్య, మరియు ఈ సమస్య CNC కత్తిరింపు మరియు మిల్లింగ్ యంత్రాల ద్వారా పరిష్కరించబడుతుంది!CNC కట్టింగ్ మెషీన్లు ప్రధానంగా వక్ర కలప మరియు ప్రత్యేక-ఆకారపు చెక్క వంటి సంక్లిష్టమైన ప్రత్యేక-ఆకారపు వర్క్‌పీస్‌ల కోసం రూపొందించబడ్డాయి మరియు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి.పడక భాగాలు, డైనింగ్ చైర్ భాగాలు మొదలైనవి.
యాంత్రిక లక్షణాలకు సంబంధించి, కొన్ని సంబంధిత సాంకేతిక విశ్లేషణలు చేద్దాం:
ప్రాసెసింగ్ మోడ్ అనేది 6 మిమీ లేదా 8 మిమీ స్పైరల్ మిల్లింగ్ కట్టర్, ఇది ఎగువ మరియు దిగువ డబుల్-ఎండ్ బిగింపు పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది, ఇది మరింత నమ్మదగినది, మన్నికైనది మరియు విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం కాదు.
ప్రాసెసింగ్ నష్టం కోసం, సాధారణంగా 6 నుండి 8 మిమీ మిల్లింగ్ కట్టర్‌ని ఉపయోగించండి.ఇది చాలా సన్నగా ఉండకూడదు.ఇది చాలా సన్నగా ఉంటే, కట్టర్ సులభంగా విరిగిపోతుంది.అన్ని తరువాత, మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క పదార్థం కఠినమైనది, పెళుసుగా మరియు పదునైనది.ఈ నష్టం పూర్తిగా ఆమోదయోగ్యమైనది, ఎందుకంటే సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి మొత్తం ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ యొక్క నష్టం చాలా తక్కువగా ఉండదు.
ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం సాధారణంగా 150mm మందంతో నియంత్రించబడుతుంది.ఈ మందం ప్లేట్‌ల యొక్క బహుళ పొరలను కలిపి ప్రాసెస్ చేయడానికి సమానం, ఇది సామర్థ్యాన్ని రెట్టింపు చేస్తుంది.మరియు నిర్దిష్ట పరిస్థితికి అనుగుణంగా వేగాన్ని వేగవంతం చేయవచ్చు లేదా తగ్గించవచ్చు.
ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం + నాణ్యత, ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యత నిలువు అక్షం ముగింపు మిల్లింగ్‌కు సమానం.ఆకారాన్ని కత్తిరించి, ఆపై అదనపు గరుకైన భాగాలను మిల్లింగ్ చేయడానికి ఎండ్ మిల్లింగ్ చేయడం సాంప్రదాయ పద్ధతి అని మనందరికీ తెలుసు.ఇది CNC కత్తిరింపు మరియు మిల్లింగ్ యంత్రాల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడదు, ప్రాసెసింగ్ తర్వాత ఇది ప్రామాణికం, మృదువైన మరియు అందంగా ఉంటుంది.కట్టర్ బ్రేకేజ్ రేట్‌ను ప్రాసెస్ చేయడం, ఈ కట్టర్ బ్రేకేజ్ రేట్ వాస్తవానికి ప్రతి ఒక్కరూ ఆందోళన చెందుతున్న సమస్య.చాలా కాలంగా, ఫర్నిచర్ కర్మాగారాలకు కలపను ప్రాసెస్ చేయడం మరియు మిల్లింగ్ కట్టర్ల ద్వారా కలపను కత్తిరించడం అనే ఆలోచన ఉంది.మరియు ప్రాథమిక పరీక్షలు కూడా జరిగాయి.ఉదాహరణకు, చెక్కడం యంత్రం యొక్క నాలుగు-దశల కట్టింగ్ యంత్రం మిల్లింగ్ కట్టర్ రూపంలో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.అయితే, ప్రతికూలత కూడా స్పష్టంగా ఉంది కట్టర్ యొక్క వ్యాసం కనీసం 10mm కంటే పెద్దది, ఇది పెద్ద నష్టాలను కలిగిస్తుంది మరియు కొన్ని కట్టర్లు కూడా ఉపయోగించాలి.12 మిమీ లేదా 14 లేదా 16 మిమీ, ఇది చాలా తీవ్రమైన కలప నష్టానికి దారితీస్తుంది.అదే సమయంలో, ప్రాసెసింగ్ మందం పెద్దది కాదు, ఇది 50 మిమీ.అయినప్పటికీ, సాధనం తీవ్రంగా దెబ్బతింది మరియు చాలా ఎక్కువ విరిగిపోయే రేటును కలిగి ఉంటుంది.కొత్త డిజైన్ ఎగువ మరియు దిగువ రెండు చివరలలో మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను బిగిస్తుంది, ఇది వాస్తవంగా ఫిక్సింగ్ బలం మరియు స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది, మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను బలపరుస్తుంది మరియు సేవా జీవితంలో పురోగతిని సాధిస్తుంది.
సమగ్ర మూల్యాంకనం తర్వాత, ఈ రకమైన పరికరాలు రోజువారీ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగం మరియు పెట్టుబడికి అర్హమైనవి.దీర్ఘకాలంలో, శ్రమను ఆదా చేయడం, సామర్థ్యం మరియు సాంకేతికతను మెరుగుపరచడం, పని భద్రతను నిర్ధారించడానికి ప్రమాద కారకాలను తగ్గించడం, ఖర్చులను తగ్గించడానికి సాంకేతికతను విలీనం చేయడం మొదలైన అనేక అంశాల నుండి, ఇది లెక్కించబడుతుంది మరియు చాలా ఖర్చుతో కూడుకున్నది.దేశీయ సంస్థలు మరియు పరిశ్రమలకు సేవ చేయడానికి మా సాంకేతికత మరియు శాస్త్రీయ పరిశోధనా అభ్యాసకులు మరింత మెరుగైన మరియు మరింత అధునాతనమైన ఆటోమేషన్ పరికరాలను రూపొందించడంలో మరింత పురోగతిని సాధించగలరని నేను ఆశిస్తున్నాను.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-03-2023